砼煙囪防腐維修施工計劃宏順建設工程有限公司防腐噴鋅、噴鋁工藝與同類工藝性能比較（熱鍍鋅工藝）
1、熱鍍鋅工藝預處理采用酸洗、磷化工藝，工件表面會有酸、堿液的殘余物，留下了腐蝕的隱患，使熱鍍鋅層容易產生脫落。噴鋅、噴鋁工藝預處理采用噴砂工藝，故工件表面非常清潔毛糙，表面噴鋅、噴鋁后不會產生由內向外的腐蝕，從而不會產生鋅層脫落現象。
2、熱鍍鋅工藝有一定的溫度，約440℃左右，故工件熱鍍后會產生變形；而噴鋅、噴鋁工藝噴涂時的溫度很低，工件表面溫度<80℃，因此工件不變形。
3、采用熱鍍鋅工藝，工件受鍍槽長×寬×高的限制；而采用噴鋅、噴鋁工藝則工件沒有限制。
4、采用熱鍍鋅工藝，還存在現場修補問題。現場安裝時焊縫、裝卸、運輸過程中的損壞，修補只能采用油漆，從而產生工藝突破口。如采用噴鋅、噴鋁工藝，則現場可采用噴鋅、噴鋁的方法進行修補，避免產生工藝突破口。
5、由于熱鍍鋅工藝的預處理采用酸洗、磷化，故工件表面沒有毛糙度、涂層結合力較差。而噴鋅、噴鋁工藝的預處理采用噴砂，Sa≥2級，故工件表面有毛糙度，涂層結合力較好?？估瓘姸?ge;0．6kg/mm2。
6、熱鍍鋅工藝對水質污染十分嚴重，環保問題非常突出。所以熱噴鋅、噴鋁工藝在來越廣泛。 [3] 
國外技術編輯
環氧樹脂復合材料涂料
環氧樹脂復合材料涂料體系，適用于保護管道免受磨損、嚴酷的環境條件及外部腐蝕，此類防腐涂料較為先進的有美國阿莫 370 管道涂層 (AP370PLC)。其是一種長期的防腐蝕屏障，適用于從土地到空氣中的過渡部分，形成了一道化學屏障，能阻擋大多數的化學品，包括燒堿、稀酸、鹽溶液、水、蒸汽及石油溶劑。它是一種濕敷產品，因此既能用于直管又能用于彎管、T型管及其它外形結構。由于其耐久性，該體系大大減少了定期維修。此類材料具有以下特性：混合比例為1:1（等量混合）；顏色：A部分為白色，B部分為黑色，混合&固化后為淺灰色；AP370PLC套件可提供1夸脫、1/2加侖和1加侖桶裝帶1卷玻纖布膠帶（備注：1加侖套件能夠覆蓋大約25平方英尺的管道表面）；連續工作溫度：-51°C至91°C；使用時限/工作時間：24°C，約45分鐘；固化時間：29°C，約2小時；提供UV防護；環氧樹脂的儲存期為2年。 [2] 
陶瓷填充涂層
應用于涂刷的陶瓷填充涂層體系，設計應用于鋼、混凝土等。在化學及相關行業中，它可以用來保護表面避免接觸到強化學品。它被設計為一種非結構性管道涂層，比傳統的膠帶涂層、油漆和蠟更耐用。該體系主要用于防止環形焊縫、土地接觸面、暴露的地面線路的外部腐蝕和阿莫管道覆蓋物的面漆。AP385PMC能應用于垂直、高架及水平的表面，刷至厚度為30-40密耳（762-1016微米）。
其安裝程序為：
完成表面預處理。將A和B混合。
用合適的硬刷將混合好的AP385PMC刷到處理過的表面上。
經過短暫固化，將變得平坦光滑。一般不需要進行兩遍涂層，因為宏順建設一遍涂層所得到的厚度通常就足夠了。 如果要求進行宏順建設二遍涂層，必須在宏順建設一遍涂層膠凝（穩固，但觸摸上去仍發粘）之后再實施。
固化。
酚醛環氧涂料
快速固化的酚醛環氧涂料，100%固含量，*無危害。其中諾維克 R200在該領域較為出色，其可用作管道修復的涂料，這些管道大的運行溫度高達200℃。這種雙組份，無溶劑的環氧樹脂涂一層即可輕松的達到40密爾（1 毫米）的干膜厚度。這種產品提供了更好的粘著性和耐磨性能。
應用：環形焊縫，閥門，裝置，彎型和不規則形狀修復管道，新管道或其他需要腐蝕保護的金屬基材。材料特點和優勢：100%固含量，酚醛環氧樹脂；不含揮發性有機物，不含異氰酸鹽；酚醛化學-用于管道，運行溫度高達 200℃；更高的耐磨性能；諾維克-R200可以噴涂或手工操作；在鋼材和環氧粉末材質上粘著性更好；*的陰極剝離性能，粘著性和彈性。建議厚度：濕膜：達 40 密爾/層 干膜：達 40 密爾/層。
高分子復合材料
專門保護系統應用，該領域內代表材料有美國阿克公司生產的EE-11，其具有針對所有管片的地下管道涂層，可噴射的酚醛陶瓷填充涂層，適用于侵蝕水環境。升溫到300F時沉浸效果很好。強磨損。高彈性使EE-11 用于管板和地下管道。含有磷酸鋅的EE-11底漆縮小腐蝕性鉆蝕。無論是淡水，鹽水或帶鹽味的，管道/管片接縫是侵蝕，腐蝕和滲漏的關鍵點，關系到是否會降級單位。阿克管道涂層伴隨一層10-30cmDT涂層，有效密封區域提高效率和防止未來侵蝕和腐蝕。使用柔韌性較好的EE-11 系統利于防止由于彎曲和熱壓力而引起的裂口，裂縫和滲漏。針對地下管道，使用EE-11.5有很好的附著力，無凹陷或下陷，5-10密耳DFT。